高压交联聚乙烯（XLPE）电力电缆已广泛应用于电力体系中，但电缆终端附件的事端屡有产生，影响了整个电缆甚至相应体系的安全可靠性。从某种意义上讲，高压电缆终端的设备质量决议了整个电缆工程的质量，尤其是工艺尺度误差将导致终端击穿的严峻结果。

因而，了解高压电缆终端设备工艺要求，剖析其呈现过失的或许性，拟定相应的防备和纠正过失的办法，将有助于确保高压电缆终端的设备质量。本文以220KV XLPE电缆终端为例，就此进行了讨论和事例介绍。

220KV高压电缆终端头工艺流程简介

以沈阳古河220kV 单芯波纹铝护套XLPE电缆变压器侧油浸式终端（置于变压器油中）设备施工为例，其工艺流程如下：

1、作业条件与安健环办法查看：环境湿度不大于80%，温度不低于5℃，施工脚手架子与电缆终端固定架子分脱离；

2、清点电缆附件数量、标准：首要有瓷套、引出棒、应力锥、维护管、法兰、压紧设备；

3、预堵截电缆：将电缆笔直竖立，承认预切和终究堵截方位，并在预切电缆处堵截电缆；

4、电缆终端区段外表处理：首要进行石墨层处理、预铅封、电缆校直、端部导体处理；

5、导体引出棒压接：用规则的模具压接导体引出棒（不同截面选用相应特定压模），并去掉毛刺，外表清洁；

6、抛光绝缘处理：用玻璃条去掉半导体 817mm（从导体引出棒顶端算起），半导体端部处理成20mm 斜坡状。绝缘端部处理成15mm 的可调整绝缘斜坡，与半导体斜坡构成润滑过渡。确保绝缘直径大于应力锥内径 1～2.5mm，并坚持外表的油滑形状。用先粗后细砂布带将电缆绝缘外表抛光，最后用320#砂布带抛光（抛光部位依照设备图纸操作），然后承认电缆绝缘外表没有划痕；

7、半导电层及屏蔽层处理：首要是清洁电缆绝缘及半导体外表，外半导电层成型，按50%搭接包绕ACP带、金属屏蔽网带、PVC维护带（此步核对包绕起点方位尺度）；

8、套入维护管、法兰、压紧设备、应力锥：在刺进应力锥前，顺次将电缆维护管、压紧设备、法兰、绝缘法兰及FRP管、衔接法兰的下法兰套入电缆（留意查看O 形圈是否在相应方位）。在电缆绝缘外表及应力锥内部均匀地、薄薄地涂一层硅油，然后套入应力锥（核对其定位尺度）

9、拼装、紧固：清洗环氧绝缘体（套）的内部外表以及密封面并吹干，将应力锥的外外表及环氧绝缘体的内斜面擦净，并涂上硅油。设备环氧绝缘体、上部金具，核对环氧绝缘体上部电极到导体引出棒上端面的间隔Q值。设备导体固定金具，核对其上端面距导体引出棒上端面间隔P值。设备紧固其它部件，调整并测定压紧设备绷簧长度及法兰空隙；

10、封铅及电缆固定；

11、衔接接地电缆；

12、整理现场竣工。

在上述工艺流程中，工序7、8、9往往简单产生过失。

220KV高压电缆终端头工艺过失的或许性剖析

从上述工艺流程及其内容看，工序1～4、6因为具有通用性，根本不会呈现过失，工序5尽管存在对应电缆截面正确挑选导体引出棒及其压接模具口径的问题，但因为施工人员每一次都会面对此显着的挑选性问题，因而一般也不会犯错。

现场实践标明，工序7、8、9因为部件的标明不显着、或相关尺度工艺不同不显着，往往会产生一些过失。工序10在电缆固定中也会呈现施工过错。

1）工序7的过失剖析

在进行半导电层及屏蔽处理过程中，包绕ACP带、金属屏蔽网带、PVC维护带的起点方位尺度随对应的电缆截面有所不同，如图1所示。

图1 ACP带、金属屏蔽网带、PVC维护带包绕部位

图1中括弧外数字对应1200mm2以下截面电缆，括弧内数字则对应1200mm2及以上截面电缆。如果有多种截面标准电缆同时或先后制做终端头，则有或许将该尺度搞混。

别的，包绕是从起点向铝护套方向进行，包绕起点方位尺度是从导体引出棒端部算起，而非导体端部算起。

上述尺度产生过失的结果是，当括弧内的尺度被改为括弧外数值后，纵向电场散布将受到影响，一般均匀性会变差，不利于局放量的操控。

2）工序8的过失剖析

工序8是在工序7的基础上进行的，此步的一个关键是要核对好应力锥的刺进方位，如图2所示，应力锥刺进后其下端间隔PVC和ACP包绕起点20mm。

应力锥的作用在于改进绝缘屏蔽堵截处的电场散布，下降电晕产生的或许性，确保电缆的运转寿数，而这一作用的确保条件则是应力锥的正确装置。工序8中应力锥的刺进方位相同以1200mm2截面为界，有2个不同的方位尺度（括弧内对应1200mm2及以上截面），工序7的正确并不能确保工序8的正确。

当挑选过错时，对电场应力的操控将达不到规划预期，相关研讨标明此种状况下的局放电压依据错位状况或许显着下降。

3）工序9的过失剖析

工序9是拼装环节，除要核对相关尺度，还要首要核对被拼装部件标准是否正确。

实践标明，该环节较易犯错的是以大代小地用错环氧绝缘体（套），以国内某公司产品为例，对应240mm2～1800mm2电缆的终端头环氧绝缘体其外部尺度皆相同，但其内腔尺度又以1200mm2为界，分为I型、II型等。

而这种区别的标明（I型、II型等）一般打在环氧绝缘体上部电极端面上，简单被人忽视，然后或许导致将适用于1200mm2及以上截面电缆的终端环氧绝缘体错用于1200mm2以下截面电缆的终端。

这种过失的结果除剩余的小标准环氧体无法运用外，更严峻的是被错装环氧绝缘体的电缆终端因为内腔空间尺度合作不符合规划要求，将导致场强反常，引发放电毛病。

此外，在装置终端上部屏蔽罩时，要留意不得损坏或随意替换其上的半导电纸，否则会影响其屏蔽均匀电场的作用。

4）工序10的施工过错剖析

工序10过错往往产生在电缆固定办法，如图3示，三根单相电缆（图中黑圈）被别离固定在电缆支架的三个独立方框中，因为支架及固定用横担一般是镀锌角钢资料，满意闭合电磁回路条件，因而电缆运转中将在支架的方框中产生较大的环流，导致结构焊缝产生反常温升和电腐蚀，而且促进部分的外部热阻增大，然后影响电缆的载流量。

正确的固定办法应如图4所示，用非磁性卡套将三根单相电缆固定在同一根横担上，处于同一个金属结构中，这样因为三相对称的原因，结构中便无显着的环流流过（仅有不平衡电流引起的细小涡流），然后防止了图3固定办法的缺陷。

防止电缆终端头工艺过失的办法

任何人为过失都可防止，为了有效地防止本文前述所剖析的各类或许的过失，首要要从作业文件着手，要有具体、具体的电缆终端头施工作业辅导书和质量查看签证卡，任何部件差异、尺度差异、工艺要求差异等都有必要在作业辅导书和质量查看签证卡中具体反映出来，防止选用比如“是否符合要求”、“是否正确”、“是否合格”等非具体的判别格局。

在此基础上，严厉作业文件的校正和审阅，审阅人员有必要是专业部分（首要指相关产品的厂家和电缆所之类）的专业技术人员，只要如此，才干确保施工阶段有可操作性强、全面具体、正确无误的作业辅导文件。

加强发货、到货查验环节的查验和记载，一方面从资料源头下降产生过失的机率，另一方面也为一旦有过失产生时，经过物料环节的追溯精确判别过失环节供给能够相信的依据。

高压电缆终端的设备质量决议了整个电缆工程的质量，尤其是工艺尺度误差将导致终端击穿的严峻结果，为减小和防止高压电缆终端施工的过失，必需具体编制、仔细校正、严厉审阅、现场全面签证高压电缆终端设备作业辅导书和工艺质量签证操控卡，并加强附件资料的发货、到货查验环节的查验和记载。一旦产生过失，有必要查清原因并依据状况妥善处理，既要确保安全可靠，又要削减不必要的返工和糟蹋。